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技術裝備  智能先進


國際先進的高速太陽能電池焊接機,高頻電磁焊接、紅外焊接技術,兼容2、3、4、5柵線電池焊接能力;低溫連續焊接,產出效率高,質量穩定。

全自動流水線輸送平穩,位置重復誤差≤3mm;全自動玻璃上料機選用風琴式吸盤機械手自動上料,無需人工干預,操作編程界面簡單易用;使用Sony相機原裝芯片,分辨率6000×4000×2/1,高達2400W像素,可以捕捉到每一片硅片隱形缺陷。

雙腔層壓機采用先進雙腔層壓技術,分成預熱抽真空、層壓兩個階段,提升層壓質量的同時縮短在線層壓時間;每次層壓時間可控制在10分鐘以內,對比單腔層壓,效率提升一倍。

自動組框溢膠一體機,配置自動注膠系統,機械手精準抓送鋁合金邊框;采用氣缸為合框箍力的動力源,汽缸組隱形裝配設計,各組氣缸根據工藝需要設定可調,“無極式鎖緊機構”避免傳統設備長邊框易受較大推力作用變形的問題,邊框幾何尺寸控制更加精確,分線嚴絲合縫;45°和封間隙≤0.2mm,對角線誤差±1mm;溢膠均勻,不需二次補膠,硅膠形態平直美觀。

自動固化系統;配置獨立的固化室,上下料方式為兩軸機械手自動抓取,環境溫度、濕度由計算機系統實時監控調整,以保證固化溫度在25℃±1℃,相對濕度60%-80%,固化節拍30秒/塊,組件固化時間可以在6小時完成。

機器人組件分選平臺,采用動態自動化運動控制技術,智能防碰撞功能,與EL、IV檢測設備智能連接,實現組件自動分選;無故障運行時間>80000小時,電機功率小,模塊化結構,維護、檢修方面,極大減少人工轉運組件的工作量。

產品質量穩定可靠

    
 
 

建立標準實驗室,可以獨立完成EVA交聯度、焊接強度、剝離溫度、紫外老化、雙85濕漏、材料耐候等試驗,確保組件原輔材料生產過程穩定可靠。

與國家級太陽能光伏質檢中心長期合作,試驗數據定期交流;確保實驗數據可靠、穩定。

參照國際標準IEC61730、IEC61215,對太陽能組件進行監測:如衰減、耐候、安全、抗疲勞等試驗,確保組件品質領先行業水品。


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